Elsődleges nyersanyagként polisztirol (PS) gyantát használva keményítőszereket, stabilizátorokat, töltőanyagokat és a szükséges habzást elősegítő anyagokat a termék speciális teljesítménykövetelményeinek megfelelően építik be. Ezeket az összetevőket nagy sebességű keverőberendezéssel alaposan összekeverik, hogy biztosítsák az összes összetevő egyenletes eloszlását, így garantálva a stabil és egyenletes feldolgozási teljesítményt a következő szakaszokban.
Az összekevert anyagot egy extruderbe táplálják, ahol a magas hőmérsékletű-hevítés és a csavarnyírás együttes hatása alatt fokozatosan megolvad és lágyul, így homogén olvadékot képez. Ezt az olvadékot ezután egy speciális szerszámon keresztül extrudálják, hogy egy táblaszerű szerkezetet hozzon létre. A folyamat során a szerszám kialakítása, -amely meghatározza a falpanel vastagságát,-keresztmetszeti profilját és belső szerkezetét-, kritikus tényező az öntött termék minőségének biztosításában.
Az újonnan extrudált panelek gyorsan lehűlnek, és víz{0}}hűtőtartály vagy léghűtő{1}}rendszer segítségével rögzíthetők; egyidejűleg egy vontatási mechanizmus szabályozza a vonal sebességét a méretstabilitás biztosítása érdekében. A megkötést követően a falpaneleken felületkezelést végeznek, -például hőtranszfer-nyomtatást, laminálást vagy permetezést-, hogy a fa erezetére, kőszerkezetére vagy egyszínű színére emlékeztető dekoratív hatásokat érjenek el. Végül a panelek vágáson, minőségellenőrzésen és csomagoláson mennek keresztül, mielőtt késztermékként kiadnák.
