Az alapanyag polisztirol (PS); a gyártás előtt jellemzően meghatározott arányú keményítőszereket, töltőanyagokat és stabilizátorokat adnak hozzá, hogy javítsák az anyag ütésállóságát, hőállóságát és feldolgozási jellemzőit. Egy keverőrendszert alkalmaznak a különféle nyersanyagok alapos összekeverésére, ezáltal biztosítva a stabil és egyenletes teljesítményt a következő extrudálási folyamat során.
Az öntési szakasz a PS szegélylécek gyártásának fő lépése. Az összekevert nyersanyagok egy extruderbe kerülnek, ahol magas hőmérsékletű melegítési körülmények között megolvadnak és lágyulnak, majd egy speciálisan kialakított szerszámon keresztül extrudálják, hogy folytonos profilt alkossanak. Az anyagot ezután gyorsan megszilárdítják egy formázó- és hűtőberendezés-, például víztartály vagy hűtőhengerek- segítségével, hogy szabványos keresztmetszetű-félkész szegélylécet alakítsanak ki, miközben egy vonómechanizmus tartja fenn a méretstabilitást.
Az utolsó szakasz a felületkezelést és a kikészítést foglalja magában. A fröccsöntési folyamatot követően a PS szegélylécek felületkezelésén esnek át az egyedi tervezési követelményekhez igazodva,-például faszemcsés hőátadó nyomtatáson, lamináláson vagy permetezésen-, hogy fokozzák dekoratív megjelenésüket és kopásállóságukat. Ezt követően a táblákon olyan eljárásokon mennek keresztül, mint a precíziós vágás, a minőségellenőrzés és a csomagolás, hogy biztosítsák a méretpontosságot, a felületi minőséget és a vizuális konzisztenciát, ami végső soron az építésre és telepítésre kész készterméket eredményezi.
